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Manutenzione e ispezioni industriali con RealWear: un caso pratico e il valore ESG

Tecnico in trasferimento con valigia e casco verso un impianto industriale remoto: simbolo delle criticità operative e ambientali della manutenzione tradizionale

Il punto critico: manutenzione tradizionale lenta, costosa e poco sostenibile

Nel mondo industriale moderno, la manutenzione e le ispezioni tecniche rappresentano un’attività ad alto impatto operativo. Tuttavia, i metodi tradizionali comportano diversi svantaggi che oggi non sono più sostenibili:

  • Trasferte frequenti e costose di tecnici specializzati verso sedi remote o impianti distribuiti.
  • Tempi lunghi per pianificare e completare le operazioni, con possibili ritardi sulla produzione.
  • Rischi per la sicurezza degli operatori, soprattutto in ambienti complessi o pericolosi.
  • Alto impatto ambientale legato ai continui spostamenti, con un conseguente aumento dell’impronta carbonica.

Tutti questi fattori rappresentano un ostacolo alla produttività e una sfida crescente per le aziende che devono anche rispondere alle nuove normative ESG (Environmental, Social, Governance).

La risposta: RealWear per la manutenzione remota in realtà assistita

I dispositivi RealWear, come il Navigator 520 e lo Z1, stanno trasformando la manutenzione e le ispezioni in ambito industriale. Si tratta di dispositivi wearable a comandi vocali dotati di un visore in realtà assistita, progettati per lavorare in ambienti ostili e produttivi.

Come funziona:

  • Gli operatori indossano il dispositivo RealWear e mantengono le mani completamente libere.
  • Ricevono istruzioni in tempo reale, accedendo a check-list digitali, manuali, schemi e documenti.
  • Possono collegarsi in videochiamata con tecnici esperti da remoto per risolvere problemi complessi.
  • Le sessioni possono essere registrate, archiviate e condivise per audit o training futuri.

I benefici concreti: efficienza, sicurezza e continuità

L’adozione di RealWear porta con sé un valore operativo misurabile e immediato:

Taglio dei costi di trasferta: riduzione significativa delle spese legate alla mobilità del personale tecnico.
Tempi di intervento ridotti: il supporto da remoto consente diagnosi e risoluzioni più rapide.
Aumento della sicurezza: meno esposizione a rischi per gli operatori e maggiore controllo sulle operazioni.
Migliore qualità delle ispezioni: la realtà assistita migliora l’accuratezza e la tracciabilità.
Maggiore uptime degli impianti: riduzione dei fermi macchina e ottimizzazione della continuità produttiva.

Visual ESG con icone ambientali, sociali e di governance affiancate a un operatore che utilizza RealWear sul campo

Il plus ESG: RealWear come acceleratore di sostenibilità

Le nuove direttive ESG richiedono alle aziende di dimostrare impegno concreto su tre fronti: impatto ambientale, benessere sociale e buona governance. In questo contesto, RealWear rappresenta un alleato strategico.

Environmental: meno viaggi = meno emissioni

  • La riduzione delle trasferte tecniche comporta un taglio diretto alle emissioni di CO₂.
  • Ogni intervento effettuato da remoto contribuisce alla sostenibilità ambientale dell’azienda.

Social: più sicurezza e formazione continua

  • Operatori più sicuri grazie alla guida visiva hands-free.
  • Possibilità di formare il personale direttamente sul campo, migliorando le competenze e il benessere lavorativo.

Governance: più controllo, meno rischi

  • Tutto è tracciato: ogni intervento, ogni accesso, ogni flusso operativo.
  • Più trasparenza, più responsabilità e più efficienza nei processi decisionali.

📌Esempio pratico: una multiutility abbatte costi e CO₂ con RealWear

Un’importante azienda multiservizi con impianti energetici distribuiti su scala regionale doveva effettuare controlli periodici e risoluzioni rapide su apparati critici.

In passato:

  • Ogni intervento richiedeva almeno due tecnici in trasferta, con costi logistici importanti.
  • Il tempo medio di risposta superava le 24 ore.

Con RealWear:

  • Gli operatori locali hanno ricevuto assistenza remota in tempo reale, guidati da esperti collegati da HQ.
  • Gli interventi sono stati eseguiti in meno della metà del tempo, con maggiore precisione.
  • Sono state evitate oltre 100 trasferte in 6 mesi, con una riduzione significativa delle emissioni.

L’azienda ha incluso i risultati nel proprio bilancio ESG, migliorando il rating di sostenibilità percepito da stakeholder e investitori.

Tecnico sul campo con RealWear collegato da remoto con un esperto in HQ: esempio reale di intervento assistito e sostenibile

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Se vuoi portare innovazione, efficienza e sostenibilità nei tuoi processi di manutenzione e ispezione, RealWear è la tecnologia che fa la differenza.

 

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